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设计考虑因素

1、锻造工件的壁厚应控制在5mm-250mm (0.2-9.84in)

2、锻造工件的参考重量在0.25kg (0.55lb)-60kg (132lb) 之间

3、零件误差：小型零件的误差为1mm (0.04in)，大型零件的误差为5mm (0.2in)

工艺过程图解

开合模具锻造：加热的金属块（黄色部分）通过上下模具锤压成型，用于延长金属形状，必须由经验丰富的操作工手工操作

闭合模具锻造：加热的金属块（黄色部分）通过上下模具锤压成型，用于金属的快速成型

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不锈钢锻件这种产品可以根据整个加工材料的移动方式，分为不同的种类，为常见的就是自由锻和模锻。

自由锻主要就是利用人造的机器所产生的冲击力，或者说是较大的压力，使得不锈钢金属材料在两个砧块之间，发生形状的改变，这样就可以得到所需要的部件，当然里面也可以根据不同企业的规模和要求，分为人造机器的利用，还有人工的利用。后者主要就是通过开放式和闭合式的锻造方法，使得某些不锈钢材料在一定的模具里面发生较大的挤压，进而改变自身的形状。

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断口试验法用以检查结构钢、不锈钢(奥氏体型除外)的白点、层状、内裂等缺陷、检查弹簧钢锻件的石墨碳及上述各钢种的过热、过烧等，对于铝、镁、铜等合金用来检查其晶粒是否细致均匀，是否有氧化膜、氧化物夹杂等缺陷。

而硫印法主要应用于某些结构钢的大型锻件，用以检查其硫的分布是否均匀及硫含量的多少。

除结构钢、不锈钢锻件用于低倍检查的试片不进行终热处理外，其余材料的锻件一般都经过终热处理后才进行低倍检验。

断口试样一般都进行规定的热处理。

微观组织检验法则是利用光学显微镜来检查各种材料牌号锻件的显微组织。检查的项目一般有本质晶粒度，或者是在规定温度下的晶粒度，即实际晶粒度，非金属夹杂物，显微组织如脱碳层、共晶碳化物不均匀度，过热、过烧组织及其它要求的显微组织等。